三维CAD绘图功能：中望3D实体分模操作介绍
实体分模是目前模具行业常用的分模方法，在本篇文章中，小编将以图1 中的干衣机的零件模具设计为例，向大家分享本人在使用三维CAD软件——中望3D进行实体分模时的工作流程操作心得。
图1 干衣机零件
【分型前准备】
首先，我们需要对产品进行定位，因为一般产品在最初的状态很难符合分模的实际要求，通过使用中望3D的“定位”功能，我们可以快速地让产品定位确定出模方向（图2）。
图2 产品定位
第二步，就是进行拔模分拆面观察，看看产品出模是否有倒扣位置；然后对产品进行厚度分析（图3），通过移动鼠标，在产品的不同位置显示出产品的厚度，看产品是否会因过厚而缩水，影响产品外观；
图3 厚度分析
再进行检查拔模，也是通过移动鼠标在产品的不同位置来显示出产品不同的角度，从而分析是否合适出模角度，如图4所示。
图4 检查拔模角度
通过使用中望3D在模具模块中的“定位”、“拔模”、“厚度分析”、“检查拔模”等功能，能够帮助设计师快速做好分模的前期准备工作，提高效率，从而缩短整个模具设计的周期。
【分型设计】
通过“区域”功能来计算产品，快速定义出型芯和型腔。然后进行“补孔”操作，把一些开放区域做成片面。中望3D的“补孔”命令非常实用，能够快速实现补片面的效果。
再用“分离”功能，创建区域造型体分离型芯和型腔生成分型线，通过分型线从而创建分型面。用“拆模”功能来修剪模板到型芯和型腔的分型面，最后得到前后模仁（图5）。然后进行拆镶件，滑块和斜顶，再根据工作中的需要调入相应标准件（图6）。
图5 分型线、分型面、前后模示例
